脱硫液提盐的主要特征是什么

  脱硫液提盐特征在于包括: 顶部设有物料进口的转化塔塔身，在所述塔身内腔的上部设有多孔的分流塔板，脱硫液提盐方案，塔身内腔的下部设有由外源供气的曝气管，塔身内腔的底部设有由外部管道供送蒸汽的蒸汽盘管，塔身底部设有物料出口； 所述塔身外部并联有物料循环管，在所述循环管上设有物料循环泵，所述循环管的入口在塔身内腔延伸至所述曝气管的下方；循环管的出口在塔身内腔延伸至所述分流塔板的上方。

  脱硫液提盐循环管4的出口在塔身2内腔延伸至分流塔板3的上方。曝气管7为固设于塔身2内腔的环管，曝气管7的进气口 71与塔身外部的鼓风机9之间通过进气管12连通，进气管12中部断开(或者说由两段构成)，断开部的两端延伸至缓冲罐8内，防止停车时物料倒流。曝气管7上连通有8根导气管72，各导气管72呈L型，L型导气管72的下端朝所述曝气管7的中心方向弯折。且8根导气管在曝气管7的圆周方向分分布。所有材料均采用316L不锈钢材质，分流塔板3与塔身2内壁焊接，板上均布直径30mm的开孔。曝气管7采用316L材质，无缝钢管制作，外环直径略小于塔身2内直径。

脱硫液提盐的具体步骤是什么

  脱硫液提盐结晶步骤:将终得到的浓缩后的脱硫废液送入结晶槽结晶，分离得到混盐、结晶残液；冷凝步骤:将后效的二次蒸汽送入乏汽预热器和/或列管冷凝器，冷凝液进冷凝液储槽；其中在所述步骤a)至d)中，前效蒸发的二次蒸汽被用于后效蒸发器的热源，其中所述各效蒸发的二次蒸汽中包含蒸汽和不凝气。—效蒸发步骤之前还额外包括预热步骤:将脱硫废液通过乏汽预热器和/或冷凝水预热器预热；在所述a) —效蒸发步骤和/或预热步骤之前还包括过滤步骤:将脱硫废液通过一级过滤器和(可选地)二级过滤器过滤；所述过滤器为陶瓷过滤器；所述各效蒸发步骤中的脱硫废液的一部分送入后效蒸发器，其他仍在同一效蒸发器内循环蒸发；后效蒸发器内的压强比前效蒸发器内的压强低；后效蒸发器为负压；在所述f)冷凝步骤之后还包括g)不凝气处理步骤:不凝气用硫铵母液喷洗、处理后排放；优选地，在所述步骤e)脱硫液提盐结晶步骤中的所述结晶残液返回步骤a)至d)中的任一步骤循环；根据本申请的一个实施方式，其提供了一种实现本申请所述脱硫废液多效蒸发方法的装置。

  根据上述现有脱硫液提盐技术中的问题，本申请的目的之一是提供一种对HPF法煤气脱硫废液进行多效蒸发、结晶、提取混盐的方法，该方法采用连续工艺处理脱硫废液，能够实现连续生产，从而极大地提高了生产率；同时还对尾气用含硫酸溶液进行喷洗，减少了氨对大气的污染，改善了操作环境。此外，该方法成功地采用多效蒸发对煤气脱硫废液进行了处理，从而提高了热利用率，减少了能源消耗。

为了实现脱硫液提盐做出了哪些努力

  目前国内很多煤气或炼焦企业对煤气采用脱硫工艺脱硫液提盐，由于脱硫废液中含有硫酸根离子，脱硫液提盐制备技术，有强力的杀菌效果，无法进行生化处理。所以对脱硫废液若不处理直接排放，会造成水源严重污染、生产现场环境恶劣；若作为配煤用水则依然会造成二次污染，增加运行成本。如何将煤焦化工序中产生的脱硫废液进行脱硫、脱处理及资源化利用一直是困扰煤气和炼焦企业的环保难题。要脱硫废液对环境的污染问题，必需对脱硫废液进行深度处理。脱硫废液中含有大量的副盐（如硫酸铵等），是具有较高经济价值的无机盐，如果能将脱硫废液中的副盐进行分离回收，不但降低了脱硫废液中副盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，提高脱硫效率，使脱硫废液可以循环利用，而且回收的副盐本身也具有较高的经济效益。

  脱硫液提盐技术及相关工艺通过采用浓缩分离技术，无锡脱硫液提盐，分离出脱硫废液中的硫酸铵、硫酸铵并加以回收，对提取副盐过程中产生的脱硫液副盐根据不同浓度进行循环利用，这样可从根本上解决脱硫废液对环境尤其是水资源的污染，副盐进行回收利用，直接做成工业产品销售，变废为宝；而对处理脱硫废液后所产生的氨水入脱硫系统，脱硫液提盐技术，全部回收。提供一种可将从脱硫废液中提取的副盐进行分离回收、脱硫废液不外排、不污染环境及提高企业经济效益的从脱硫废液中提取副盐的工艺。

  为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述的一种从脱硫废液中提取副盐的工艺，实施本工艺所需的装置包括蒸发器、蒸发室、冷凝冷却器、氨水槽、真空泵和氨气回收罐，以及脱硫废液输入管、浓缩液输送管、冷凝液输出管、气液混合物输送管、含氨蒸汽输送管、氨水输入管、未冷凝氨气输送管、氨气输送管、第二氨气输送管和氨水输出管。

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