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山东脱硫液提盐 山东大成德广环境科技 脱硫液提混盐
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发布时间: 2020-12-28 19:45
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脱硫液提盐的主要特征是什么

  脱硫液提盐特征在于包括: 顶部设有物料进口的转化塔塔身,在所述塔身内腔的上部设有多孔的分流塔板,塔身内腔的下部设有由外源供气的曝气管,塔身内腔的底部设有由外部管道供送蒸汽的蒸汽盘管,塔身底部设有物料出口; 所述塔身外部并联有物料循环管,在所述循环管上设有物料循环泵,所述循环管的入口在塔身内腔延伸至所述曝气管的下方;循环管的出口在塔身内腔延伸至所述分流塔板的上方。

  脱硫液提盐循环管4的出口在塔身2内腔延伸至分流塔板3的上方。曝气管7为固设于塔身2内腔的环管,曝气管7的进气口 71与塔身外部的鼓风机9之间通过进气管12连通,进气管12中部断开(或者说由两段构成),断开部的两端延伸至缓冲罐8内,防止停车时物料倒流。曝气管7上连通有8根导气管72,各导气管72呈L型,L型导气管72的下端朝所述曝气管7的中心方向弯折。且8根导气管在曝气管7的圆周方向分分布。所有材料均采用316L不锈钢材质,分流塔板3与塔身2内壁焊接,板上均布直径30mm的开孔。曝气管7采用316L材质,无缝钢管制作,外环直径略小于塔身2内直径。


脱硫液提盐技术性的可靠性反映在哪儿 

脱硫液提盐将脱硫废液通入空调蒸发器中开展浓缩,脱硫液提盐浓缩的标准是维持空调蒸发器内的真空值为-0.05Mpa,温度为80℃,当盐份浓度值做到65%时,过虑,山东脱硫液提盐,个人所得渗沥液为浓缩废液。将浓缩废液通入管控釜,将管控釜内的温度调整至60℃,脱硫液提盐生产技术,随后再开展过虑,过虑后个人所得固态即是硫酸铵。将过虑后个人所得渗沥液通入结晶体釜开展多效蒸发,得到 硫酸铵,纯净度>95wt%采用本执行例对策之后,脱硫废液褪色实际操作实际效果平稳,后提盐商品再未出現外型不过关状况。试验常用脱硫废液中,硫酸铵含量为91.21g/L,硫酸铵含量为140.34g/L,pH数值8.54。用稀盐酸将脱硫废液的pH调整至5.5。
脱硫液提盐将脱硫废液通入褪色釜中,添加活性碳(顆粒),活性碳使用量为0.3%(净重),并开展真空包装实际操作,真空值操纵在-0.05MPa,另外开展加温拌和,加温温度为60℃,开展加温拌和3钟头,随后过虑,个人所得渗沥液为褪色渗沥液。将脱硫液提盐通入空调蒸发器中开展浓缩,浓缩的标准是维持空调蒸发器内的真空值为-0.05Mpa,温度为80℃,当盐份浓度值做到60%时,过虑,个人所得渗沥液为浓缩废液。将浓缩废液通入管控釜,将管控釜内的温度调整至60℃,随后再开展过虑,过虑后个人所得固态即是硫酸铵。将过虑后个人所得渗沥液通入结晶体釜开展多效蒸发,得到 硫酸铵,脱硫液提混盐,纯净度>95wt%。
采用本执行例脱硫液提盐对策之后,脱硫废液褪色实际操作实际效果平稳,后提盐商品再未出現外型不过关状况。试验常用脱硫废液中,硫酸铵含量为91.21g/L,硫酸铵含量140.34g/L,pH数值8.54。用稀盐酸将脱硫废液的pH调整至5。将脱硫废液通入褪色釜中,添加活性碳(顆粒),活性碳使用量为0.5%(净重)


脱硫液提盐工艺设备

  脱硫液提盐技术一直是焦化厂头疼的问题。脱硫废液中含有大量的无机盐,且具有很大的回用价值。现有工艺将其中大部分的硫酸铵提取出来并制成化工产品销售,但其中的硫酸铵、硫酸铵及部分硫酸铵都以不可利用的混盐形式处理,不仅浪费了大量具有利用价值的无机盐,还要支出额外的处理费用,加大了企业的运行成本。

  脱硫液提盐包括以下步骤:脱硫废液经所述脱色上料泵后,从所述预热器底端压入,从顶端流出,通过所述脱色塔外层上侧的进料口进入夹套层,脱硫液提盐流程,向下反压入脱色塔内层,进入脱色塔内层的脱硫废液与活性炭混合,经吸附脱色,向上抵达滤筒,滤道截留大于滤道入口高度的活性炭颗粒,经脱色塔顶端出料口进入篮式过滤器;小于滤道口尺寸的活性炭颗粒穿过滤芯,与脱硫废液一起进入所述篮式过滤器,进入篮式过滤器的混合液,经过过滤,清液进入脱色清液储罐或返回脱硫废液池,活性炭截留在篮式过滤器的滤篮滤布上。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种焦炉煤气脱硫废液提盐转化硫酸铵工艺设备,解决了传统提盐方法产生大量混盐的问题,同时提高硫酸铵的纯度和产量,增加了新的产品硫酸铵。

  为解决上述脱硫液提盐技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种焦炉煤气脱硫废液提盐转化硫酸铵工艺设备,包括原料液储槽、氧化釜、喷射器,加热器,进料泵,离心机,第二进料泵,脱色釜,第三进料泵,浓缩釜,第二离心机,第四进料泵,结晶釜,第三离心机,喷淋塔,洗涤塔,引风机,排气烟囱,真空机组;原料液储槽1的下端出口连接所述氧化釜上端的进口,氧化釜下端分别连接所述进料泵和所述离心机。



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