从焦化脱硫废液中提取脱硫液提盐的新工艺的制作方法

  从焦化脱硫废液中提取脱硫液提盐的新工艺，该工艺包括活性炭脱色、乙醇萃取、压滤、结晶离心等步骤；本发明还公开了利用废液提取物制备有机肥的方法。通过对脱硫液处理的运行实践探讨如何处理脱硫废液。脱硫液提盐从事冶金化工行业废液处理、废气治理等技术咨施工、调试、培训等服务。

  脱硫液提盐技术使其废液变废为宝，一举两得，不少商家也都看好这个市场空间。但实际上，行业仍面临不少挑战，还有很长的路要走。 生产制造脱硫废液提盐设备，由于生产过程中防腐技术要求较高，需要有力的技术支撑。脱硫废液在焦化厂的应用. 焦化厂脱硫都为湿法脱硫；湿法脱硫工艺大致有两种；一是真空碳酸钾法，此方法生产的硫磺纯度高，为精硫磺，好销售；而且此工艺还能生产硫酸产品等，焦化厂脱硫液提盐，但是此工艺投资大，占地大；采用后脱硫，用工业碳酸钠做碱源，脱硫废液中的副盐是，硫酸钠和硫。

  脱硫液提盐技术实现了数字化装备与新材料、新工艺的融合，处于国内水平，目前已经帮助多家焦化企业成功实施脱硫废液提盐项目，为焦化企业的发展带来了新的契机。 工艺技术方案，焦化厂脱硫废液变废为宝 资源综合利用，一、脱硫废液提盐项目背景焦炉煤气脱h2s一般采用干法和湿法两类工艺。

  同时分离出的复盐回收利用，直接做成工业产品销售，使脱硫废液变废为宝，将脱硫液中的复盐进行分离回收，不但降低了脱硫液中复盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，脱硫液提盐，提高脱硫效率，也使脱硫液可以循环利用。而且回收复盐本身也具有较高的经济效益。

脱硫液提盐的脱色方法和脱硫废液提盐方法与流程

  由于炼焦煤原料品质的波动，相应脱硫液提盐的成分组成也在波动。表现在外观上，废液的颜色在浅绿到墨黑之间变动。经分析，废液的颜色主要由其中所含的有机物杂质引起。无论脱硫废液的初始颜色如何，都要将其中绝大部分有机杂质通过脱色除去。否则，将严重影响后续提盐产品的品质，尤其是外观。通过实践发现，由于脱硫废液品质的波动，即使采取相同的脱色条件，每次脱色的效果也大不相同。不稳定的脱色效果，对终脱硫液提盐产品的外观品质产生严重影响。经过研究，就脱色操作而言，脱硫废液有品质有两大不稳定因数，一是有机物含量，主要表现为外观颜色；一是游离氨含量，主要表现为pH值，脱硫液提盐规程，pH值对有色杂质的存在状态有很大影响，pH值低，有机杂质以分子形态存在，易于被活性炭脱除；pH值高，则以酸根形式存在，难以脱除。但pH值过低，脱硫液提盐技术，又易于引起硫酸盐的分解，造成损失。

  脱硫液提盐技术实现要素：目的在于提供一种脱硫废液的脱色方法和脱硫废液提盐方法，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：将脱硫废液的pH调节至5.0~5.5；将脱硫废液通入脱色釜中，加入活性炭，活性炭按照重量加入量为0.2%~0.5%。在上述的脱硫废液的脱色方法中，采用稀硫酸将脱硫废液的pH调节5.0~5.5。在上述的脱硫废液的脱色方法中，步骤中，脱色釜中进行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同时进行加热搅拌，加热温度为40~60℃，进行加热搅拌3小时。将脱硫废液的pH调节至5.0~5.5；将脱硫废液通入脱色釜中，加入活性炭，活性炭按照重量加入量为0.2%~0.5%；将脱硫废液通入蒸发器中进行浓缩，当盐分浓度达到55~65％时，过滤，所得滤液为浓缩废液。

脱硫废液中提取脱硫液提盐的方法

  提供一种可以从脱硫废液中提取脱硫液提盐的方法，该方法不仅可以降低脱硫废液的含盐量，而且可以提高提取出来的硫酸铵纯度。为达上述目的，一个实施例中提供了一种降低脱硫废液中含盐量的方法，包括以下步骤:将脱硫废液加热到70°C~90°C，在蒸氨釜内加热蒸发除氨，得到除氨脱硫液；将除氨脱硫液使用脱色剂进行脱色处理后过滤，然后进行氧化反应，反应的温度为I10C ~150°c，得到氧化清液；将氧化清液浓缩后过滤；分离得到滤液A和含有硫酸铵的混合固体；将滤液A冷却析出晶体，再进行固液分离，得到硫酸铵固体和滤液B;

  将硫酸铵和硫酸铵的混合固体溶解，加热至80°C~100°C氧化，然后经过脱色、固液分离去除其中的硫磺，滤液浓缩析出晶体，再进行二次固液分离，将其中的硫酸铵固体分离，回收液体。实施例中，步骤中，还包括将蒸氨釜内蒸发的氨气冷却回收的过程。所有脱色处理的脱色剂为活性炭。调节液在冷却结晶前是经过过滤的。包括将浓缩结晶产生的气体回收至氨水的步骤。可以降低脱硫废液中脱硫液提盐的含量，特别是可以将脱硫废液中的硫酸铵、硫酸铵和硫磺提取出来，不仅可以使脱硫废液循环利用，而且可以回收盐类物质，增加了企业效益。

  然后送入二合一过滤器过滤，过滤好的滤液A打入调节釜进行存储待用，收集过滤生产的固体，经过检测该固体为含有大量硫酸铵的混合固体。

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