脱硫液提盐的关键操作步骤

 在脱硫液提盐加工工艺中，硫酸盐的解决是一项瓶颈问题，所解决的焦化烟气脱硫废液中关键带有硫酸盐(25%)，硫酸盐(13%)和硫酸钾(12%)等化学物质。硫酸盐与硫酸钾的溶解度曲线符合度较高，无法根据逐层结晶的方法分离出来二者。现有工艺处理及机器设备没法对硫酸盐开展解决，只有将二者以脱硫液提盐的方式从焦化烟气脱硫废液中提取，获得的混盐没法进一步解决，作化肥应用又会减少基肥质量，另外对土地质量导致二次污染。
脱硫液提盐创造发明內容为摆脱目前技术性的缺点，本实用新型专利的目地取决于出示一种用以解决焦化烟气脱硫废液中硫酸盐的转换塔，关键运用于对焦化烟气脱硫废液解决的加工工艺中，能合理的将硫酸盐转换成硫酸钾，回收再利用，既能够提升 公司的经济效益，又解决了混盐对自然环境的二次污染难题。本实用新型专利的技术规范为:一种用以解决焦化烟气脱硫废液中硫酸盐的转换塔，其包含:顶端设有原材料進口的转换塔塔身，在上述塔身内腔的上端设有多孔结构的分离塔板，塔身内腔的下边设有由外源性气路的微孔曝气管，塔身内腔的底端设有由外界管路供送蒸气的蒸气风机盘管，脱硫液提盐方案，塔身底端设有原材料出入口；上述塔身外界串联有原材料循环系统管，在上述循环系统管上设有原材料循环水泵，上述循环系统管的通道在塔身内腔拓宽至上述微孔曝气管的正下方；循环系统管的出入口在塔身内腔拓宽至上述分离板式塔的上边。

脱硫液提盐应该如何进行制备

  脱硫液提盐在冷凝冷却器下侧壁连接/连通的氨水输入管（其上亦安装有开关）从顶端连接/连通氨水槽的内腔，而与氨水输入管并列，在氨水槽的顶端连接/连通有未冷凝氨水输送管，所述未冷凝氨水输送管的末端同真空泵的入口端相连，脱硫液提盐制备技术，所述真空泵为一真空泵机组，已有技术，市场可买产品。在氨水槽中还未完全冷凝的氨水在真空泵作用下可经未冷凝氨水输送管吸出。

  脱硫液提盐先送入蒸发器内，经加热沸腾后再送入蒸发室内蒸发水分，浓缩后的脱硫液（含水10%以内）从蒸发室底部排出，自然冷却后形成固体盐，巴音郭楞脱硫液提盐，而含氨水的蒸汽从蒸发室顶部通过真空泵抽入冷凝冷却器冷却成氨水后送回脱硫系统循环使用； 采用本工艺及其相配套的方法/工艺，可将脱硫废液的脱硫效率由原来的50%提高到85%以上，如每天处理50吨脱硫废液，可回收30吨氨水及20吨混盐（即含有硫酸铵、硫酸铵及硫酸铵的混合盐，亦可称副盐），具有较大的经济效益和环保效益。

脱硫液提盐技术进步在哪

  脱硫液提盐将脱硫废液通入脱色釜中，加入活性炭，活性炭用量为0.2%，并进行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同时进行加热搅拌，加热温度为60℃，进行加热搅拌3小时，然后过滤，所得滤液为脱色滤液；将脱硫废液通入蒸发器中进行浓缩，浓缩的条件是保持蒸发器内的真空度为-0.05Mpa，温度为80℃，当盐分浓度达到65％时，过滤，所得滤液为浓缩废液；将浓缩废液通入调控釜，将调控釜内的温度调节至60℃，然后再进行过滤，过滤后所得固体即为硫酸铵；将过滤后所得滤液通入结晶釜进行蒸发结晶，获得硫酸铵。

  脱硫液提盐与现有技术相比，脱硫液提盐流程，本发明的优点在于：本发明针对不同批次脱硫废液，统一用稀硫酸调整pH值到5.0-5.5之间进行脱色操作；根据初始废液颜色深浅，活性炭的用量在0.2%-0.5%之间变动，由操作人员根据实际状况自行调控。采取以上措施以后，脱硫废液脱色操作效果稳定，终提盐产品再未出现外观不合格现象。具体实施方式发明人通过大量尝试，意外的发现以下脱色操作流程；针对不同批次脱硫废液，统一用稀硫酸调整pH值到5.0-5.5之间进行脱色操作；根据初始废液颜色深浅，活性炭的用量在0.2%-0.5%之间变动，由操作人员根据实际状况自行调控。

  脱硫液提盐采取以上措施以后，脱硫废液脱色操作效果稳定，终提盐产品再未出现外观不合格现象。本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。

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