焦化脱硫废液提盐项目简介

  焦化脱硫废液提盐的必要性目前，我国大部分焦化厂采用HPF脱硫工艺，在脱硫过程中产生副盐等混合物的废液，不仅影响脱硫效果、腐蚀设备，还会增加水耗，造成二次污染。从脱硫废液中回收副盐，不仅可以弥补HPF法脱硫工艺。提供焦化厂脱硫废液提盐方案，脱硫废液提盐工艺选择一、背景焦化厂脱硫都为湿法脱硫；湿法脱硫工艺大致有两种；一是真空碳酸钾法，此方法生产的硫磺纯度高，为精硫磺，好销售；而且此工艺还能生产硫酸产品等，但是此工艺投资大，占地大；采用后脱硫，用工。

  焦化脱硫废液提盐 烟道气脱硫脱硝技术综合简述。双提技术提硫部分比传统融硫釜法节约运行成本，折合吨硫成本是常规融硫成本的2%，且硫磺质量合格。生产一吨硫磺的成本为10元。常规技术生产一吨硫为500元。双提法在采用同样单效蒸发提盐技术时，节能30%。焦化脱硫废液提盐工艺及投资。提取硫酸铵、硫磺、硫酸铵工艺，次工艺生产纯度高的硫酸铵、硫磺，不生产硫酸铵，焦化脱硫废液提盐推荐厂家，把硫酸铵转化为硫酸铵产品，硫酸铵产品可同硫铵工段生产的硫酸铵质量一样，有销路；处理脱硫废液，全部送回脱硫循环使用。

  自行探究脱硫废液提盐工艺实践：盐提取后废液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和的排放量，从而降低了生产成本，增加了效益。还有一点是脱硫液中的副盐减少后，提高了的吸收的效率，减少了催化剂及氨的。化学加工处理领域，特别是涉及一种对脱硫废液进行提盐的方法。、炼厂气、合成气及其后加工的原料气、排放的尾气，如重整气、裂化气、焦化气、液化气等，均含有一定量的硫化物，在输送、加工和排放之前必须清除干净，以满足后续工段的要求或符合环保标准。

为什么工业上需要焦化脱硫废液提盐

  焦化脱硫废液提盐工业生产中产生的有毒有害高含盐废水，一种有效方法是采用焚烧处理，即通过自燃或加入辅助燃料使其在焚烧炉中燃烧，以消除其中有害物质，焚烧炉在焚烧后所产生的气体中依然含有较多的含盐量，现有的焚烧装置不能较好的去除，对环境造成一定的危害。为此，焦化脱硫废液提盐技术，我们提出一种含盐废液焚烧装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

 焦化脱硫废液提盐 将冷却室设计成两个独立密封的空间，房子占地面积2X15m2，房内设有抽气管，在放硫时，产生的量烟气被废气处理装置抽走。废气处理采用文氏管抽气洗净工艺，利用清液泵向文氏管喷洒，在文氏管出口形成负压，放硫过程中产生的少量废气被吸入，在文氏管出口与清液充分接触，废气中的绝大部分含硫烟气被清液洗涤下来，焦化脱硫废液提盐，进入清液槽，洗涤后的废气进入废气洗净塔，被废气洗净塔上部喷入的清液再次洗涤后从塔顶烟?排放。本装置设置两套文氏管吸气系统，另一套将废气洗净塔的塔顶的含氨废气吸入，同样用清液喷淋洗涤后从塔顶排放。

  两台清液泵有以下功能:一是向文氏管喷射，产生吸力，将废气吸入并洗涤；二是在塔顶喷洒，将废气进一步洗涤；三是将清液送到新建的提盐装置去提取盐类；四是将多余清液送回脱硫工段反应槽。本实用新型可通过PLC控制器及软件编程，将以上工艺整合到五丰塘中央控制系统中，并采用就地控制画面和中央控制室控制画面进行监控。

  一种焦化脱硫提盐自动化装置，本实用新型的技术效果和优点：该含盐废液焚烧装置，通过将焚烧炉依次连接洗涤塔和第二洗涤塔，在酸液喷头和碱液喷头共同作用下对气体中含有的杂质进行酸碱中和，并一起流入到蓄水池内再进行集中处理，焦化脱硫废液提盐技术公司，降低气体含盐量，降低空气污染，本实用新型结构简单，彻底清除焚烧后气体的含盐杂质，有效的降低环境污染，使用安全方便。

焦化脱硫废液提盐应该如何进行制备

  焦化脱硫废液提盐在冷凝冷却器下侧壁连接/连通的氨水输入管（其上亦安装有开关）从顶端连接/连通氨水槽的内腔，而与氨水输入管并列，在氨水槽的顶端连接/连通有未冷凝氨水输送管，所述未冷凝氨水输送管的末端同真空泵的入口端相连，所述真空泵为一真空泵机组，已有技术，市场可买产品。在氨水槽中还未完全冷凝的氨水在真空泵作用下可经未冷凝氨水输送管吸出。

  焦化脱硫废液提盐先送入蒸发器内，经加热沸腾后再送入蒸发室内蒸发水分，浓缩后的脱硫液（含水10%以内）从蒸发室底部排出，自然冷却后形成固体盐，而含氨水的蒸汽从蒸发室顶部通过真空泵抽入冷凝冷却器冷却成氨水后送回脱硫系统循环使用； 采用本工艺及其相配套的方法/工艺，可将脱硫废液的脱硫效率由原来的50%提高到85%以上，如每天处理50吨脱硫废液，可回收30吨氨水及20吨混盐（即含有硫酸铵、硫酸铵及硫酸铵的混合盐，亦可称副盐），具有较大的经济效益和环保效益。

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