焦化脱硫废液提盐的装置准备哪些比较好

  焦化脱硫废液提盐含盐废液焚烧装置，焦化脱硫废液提盐原理，通过将焚烧炉1依次连接洗涤塔6和第二洗涤塔7，在酸液喷头11和碱液喷头12共同作用下对气体中含有的杂质进行酸碱中和，并一起流入到蓄水池2内在进行集中处理，降低气体含盐量，降低空气污染，本实用新型结构简单，彻底清除焚烧后气体的含盐杂质，有效的降低环境污染，使用安全方便。镍系统硫化镍电解阳极泥主要是元素硫，经过热过滤等回收大部分单质硫以后，采用亚硫酸钠脱除热滤渣中残余的硫，以便回收其中的。亚硫酸钠脱硫废水每年产出约2400m3，一直都作为废液排放。由于此类液pH约在8-9，电位在-200至-300mV，铜含量约1-0.05g/L且含有约40%的硫酸钠，一般多采用与其他酸性废水混合后，再进行中和沉淀，但由于其还原气氛较强，废水中和后液中的铜多为 1价，难以水解去除，中和后液中铜平均在0.01-0.003g/L范围内，无法满足工业废水的排放标准要求。要实现工业废水的达标排放，无论技术上还是成本上都有相当的难度。

  一种焦化脱硫废液提盐中去除铜的方法：向亚硫酸钠脱硫废水中加入或者固体，常温条件下反应，同时调整溶液pH=7-10直至测量溶液电位为300-100mV，保持电位稳定15min以上；本发明与现有技术相比具有的优势：此法操作简单，操作现场清洁无异味，的加入可将 1价铜氧化为 2价，通过控制溶液pH，抑制了气体的产生，同时为 2价铜的沉淀创造了条件。所产生的滤液符合国家关于铜含量的排放标准。向500mL亚硫酸钠脱硫废水中加入15mL，常温条件下反应，同时调整溶液至pH=7，直至测量溶液电位为100mV，待电位稳定15min后；将焦化脱硫废液提盐溶液继续调整pH=8，直至无明显沉淀产生，且电位在-201mV稳定15min，进行精密过滤，滤液中铜含量为0.001g/L，滤渣则进入铜回收系统。

焦化脱硫废液提盐水分得到混盐的方法有哪些

  需要排放的脱硫废液，是较为严重的污染物，目前一些焦化企业采用喷洒到煤场上，掺入炼焦煤中，这样的处理结果不仅增大了炼焦过程的设备腐蚀，增加了焦化脱硫系统的负担，而且废液掺入焦煤中不易做到搅拌均匀而流淌渗入地下水中，造成水体污染。更多的焦化企业采取蒸干脱硫废液水分得到焦化脱硫废液提盐的方法，其混盐可作为某些化工厂的原料，河南焦化脱硫废液提盐，实现资源综合利用。但是这种方法平均每吨混盐需要蒸发3-4 吨水，焦化脱硫废液提盐流程与方法，能耗很大，成本较高。进一步研究低能耗处理焦化脱硫废液技术是焦化系统环保工作的当务之急。

  理论计算可知，水冷冻结冰所耗能量为335kJ/kg，100°C时水蒸发所耗能量为 2248kJ/kg，可见水冷冻结冰所耗能量约为水蒸发所耗能量的1/7，因此，从理论上讲冷冻浓缩是一种节省能量的焦化脱硫废液提盐操作方法。本发明对焦化脱硫废液采用冷冻浓缩的方法，将废液冷冻后分为固体和液体两部分，液体为脱硫废液浓缩后的含盐高浓度部分，用于蒸干水分得到混盐，由于蒸发量大大减少，因而节省了大量能源。固体部分融化后为脱硫废液含盐低浓度部分，可直接返回到脱硫系统中。焦化脱硫废液提盐具体操作如下焦化脱硫废液在_5°C至-20°C间冷冻至部分结冰，冰块体积为废液总体积的60-80%，用抽滤或者离心的方式将固体冰块与液体分离，液体总盐浓度为原脱硫废液总盐浓度的I. 8-2. 2倍，经蒸发干燥后得到硫酸铵、硫酸铵和硫酸铵的混盐，固体冰块融化后的液体返回到脱硫液中。

脱硫废液中提取焦化脱硫废液提盐的方法

  提供一种可以从脱硫废液中提取焦化脱硫废液提盐的方法，该方法不仅可以降低脱硫废液的含盐量，而且可以提高提取出来的硫酸铵纯度。为达上述目的，一个实施例中提供了一种降低脱硫废液中含盐量的方法，包括以下步骤:将脱硫废液加热到70°C~90°C，在蒸氨釜内加热蒸发除氨，得到除氨脱硫液；将除氨脱硫液使用脱色剂进行脱色处理后过滤，然后进行氧化反应，反应的温度为I10C ~150°c，得到氧化清液；将氧化清液浓缩后过滤；分离得到滤液A和含有硫酸铵的混合固体；将滤液A冷却析出晶体，再进行固液分离，得到硫酸铵固体和滤液B;

  将硫酸铵和硫酸铵的混合固体溶解，加热至80°C~100°C氧化，焦化脱硫废液提盐技术公司，然后经过脱色、固液分离去除其中的硫磺，滤液浓缩析出晶体，再进行二次固液分离，将其中的硫酸铵固体分离，回收液体。实施例中，步骤中，还包括将蒸氨釜内蒸发的氨气冷却回收的过程。所有脱色处理的脱色剂为活性炭。调节液在冷却结晶前是经过过滤的。包括将浓缩结晶产生的气体回收至氨水的步骤。可以降低脱硫废液中焦化脱硫废液提盐的含量，特别是可以将脱硫废液中的硫酸铵、硫酸铵和硫磺提取出来，不仅可以使脱硫废液循环利用，而且可以回收盐类物质，增加了企业效益。

  然后送入二合一过滤器过滤，过滤好的滤液A打入调节釜进行存储待用，收集过滤生产的固体，经过检测该固体为含有大量硫酸铵的混合固体。

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